1. Прскање
1.1 Магнетронско распршивање
То је метода генерисања сјајног пражњења кроз напон, јонизујући гас аргона, бомбардовање мете јонима аргона да би се распршиле тешке честице ретких земаља као што су диспрозијум и тербијум, које се таложе на површини магнетног челика да би формирале слој филма. Производи који се примењују на магнетронско распршивање укључују квадратне комаде, плочице, округле комаде, прстенове, итд., а извор дифузије су углавном чисте металне мете диспрозијума или тербијума.
Магнетронско распршивање има предности добре униформности премаза, густог слоја филма и стабилног ефекта повећања силе принуде. Његови недостаци су: 1. Опрема је скупа, а цена једне континуиране опреме је између 3,5 милиона и 5 милиона; 2. Циљана стопа искоришћења материјала је ниска, тако да је релативна цена висока.
1.2 Вишелучно распршивање
То је премаз који производи локално високотемпературно распршивање пражњењем изазваним пољем. Има високу ефикасност премаза, стопу искоришћења циљаног материјала и добру силу везивања. Али недостаци су 1. Велике честице премаза и груба површина филма; 2. Општа униформност премаза; 3. Незадовољавајућа стабилност премаза; 4. Локални пораст температуре.
2. Испаравање
Испаравање је метода наношења филма загревањем и испаравањем материјала за облагање под вакуумом. Испаравање је подељено на статичко испаравање и ротационо испаравање, слично висећој оплати и ваљком у процесу галванизације и погодно за велике и мале магнете, респективно.
2.1 Статичко испаравање
Предност је у томе што је температура испаравања висока, а сублимација извора испаравања, таложење на површини магнетног челика и дифузија у магнету се спроводе истовремено, тако да је ефекат дифузије тешке ретке земље бољи. Пошто је квалитет филма тешке ретке земље након испаравања повезан са температуром испаравања, степеном вакуума и растојањем полагања (раздаљина између мете тешке ретке земље и магнетног лима), магнетни челични лим треба да се стави у посебан алат. како би се осигурала раздаљина за полагање, што резултира компликованијим процесом, ниском ефикасношћу производње и лошом конзистенцијом филма. Због тога се статичко испаравање мање користи у домаћој индустрији магнетних материјала.
2.2 Ротационо испаравање
То је метода континуираног мешања малих и микромагнетних челика и тешких ретких земаља циљних материјала кроз ротацију, а метал Ди/Тб испарљив након високе температуре се таложи на површини производа. Овај процес је погодан за мале производе, посебно за електроакустичне производе са јединичном тежином мањом од 1г; цена материјала за дифузију је ниска, повећање тежине је мало, а ХцЈ је значајно побољшан; конзистентност ХцЈ је висока. Недостатак је у томе што је процес раздвајања производа и метала диспрозијума и тербијума релативно радно интензиван, а овај процес се ретко користи у индустрији, а опрему обично треба прилагодити, што има одређене техничке баријере.
3. Премаз
3-1 Аутоматско прскање
Ставите магнетне листове у један слој и ставите их на послужавник за рад. Користите пнеуматски пиштољ за распршивање да их распршите на повратни начин да бисте формирали филм. Када је извор дифузије флуорид или оксид, може се прскати у атмосфери. Ако се ради о праху од хидрида или тешке легуре ретких земаља, потребна је заштита инертног гаса.
Предности: 1. Применљив је на велики број извора дифузије, укључујући хидриде, флуориде, оксиде и легуре; 2. Може да распршује производе различитих облика и величина, укључујући у облику плочица, квадратне комаде, округле комаде и прстенове; 3. Опрема има висок степен аутоматизације, а лежиште за радни комад може се користити универзално, а пребацивање налога је флексибилно и практично; 4. Улагање у опрему је ниско, а степен искоришћења тешких ретких земаља је висок.
Главни недостаци: Постоји ризик од патентирања када је извор дифузије флуорид, постоје опасности по безбедност када су хидрид и легура, а конзистентност перформанси оксида је лоша.
3-2 Сито штампа
Прашак тешке ретке земље се припрема у мастило. Приликом штампања, мастило се сипа у један крај плоче за сито штампу, а стругачем се врши одређени притисак на део мастила на плочи за сито штампу. У исто време, стругач се креће равномерном брзином према другом крају плоче за сито штампање. Мастило се истискује са мреже на магнетни лист стругачем да би се формирао филм током кретања.
Због инкапсулације органског реагенса у мастилу, хидрид или легура ретких земаља је блокиран од контакта са ваздухом и избегава се оксидација. Због тога се хидрид тешких ретких земаља може користити као извор дифузије за премазивање у атмосферском окружењу, ефикасно избегавајући патентни ризик од флуорида. Истовремено, процес сито штампе има карактеристике високе ефикасности производње, високе стопе искоришћења тешке ретке земље и добре конзистентности повећања тежине, што је веома погодно за дифузију на граници зрна квадратног магнетног челика. У протекле две године, процес ситоштампе је брзо промовисан у индустрији и постао је један од главних процеса.
Недостаци су: 1. Сито и стругач нису погодни за производе у облику плочица са неравним површинама; 2. Производи различитих величина и омјера повећања тежине обично захтијевају одговарајуће боје, плоче за сито штампу и прибор, који су погодни за велике стабилне поруџбине. За мале серије поруџбина, честа замена екрана и уређаја ће довести до смањене ефикасности, повећаних трошкова и ниске флексибилности.
