Неодимски магнети су производи произведени металургијом праха и базирани на неодиму, гвожђу и бору. Они су заправо најјачи трајни магнети који се данас могу производити.
Али неодимијумски магнети су осетљиви на корозију у сировом стању. Када су магнети изложени влази, они могу кородирати, што може уништити магнет ако магнети нису правилно третирани од самог почетка. Магнети се могу површински третирати како би се спречила корозија. То је разлог зашто неодимијумски магнети требају премаз.
Разлози за корозију у магнитима су због ретких земних метала
Корозија је врло негативна карактеристика у односу на трајне магнете. Пуно истраживања је почело са развојем погодних поступака обраде површина како би се смањио ризик од корозије.
Црвена корозија која се појављује на приближно исти начин као што се рђа појављује на гвозденим деловима и бијелој корозији која продире кроз магнет пролазом кроз границе зрна у магнетном материјалу. Бела корозија може на крају довести до тога да се магнет претвори у прах и на тај начин престане да буде магнет.
Основни проблем произлази из чињенице да се магнети у великој мјери заснивају на ретким земељским металима као што су самариј или неодим. Ови елементи имају јако негативан електрични потенцијал (-2,2 до -2,5 В), тако да ако су изложени вишој температури уз високу влажност, корозија магнета може драстично повећати. Самариј је често легиран са кобалтом и стога има бољу заштиту од корозије, док су неодимијумски магнети осетљивији јер се магнетна зрна у материјалу механички држе заједно граничном зрном богатом неодимом. Ова граница зрна је приближно 5% укупне запремине магнета и може се хемијски сматрати чистим неодимом. Повишена температура и влажност ваздуха могу брзо довести до знатно убрзане корозије и то за последицу може довести до распадања магнета где остаци постају неодимијум хидроксид и лоосе НдФеБ зрна.
Из ових информација је битно да се изабере одговарајући основни материјал у магнету како би се избегли проблеми са корозијом у будућности. Ако су магнети исправно површински третирани и апликација не захтева високе температуре или јако контра поље, можете одабрати једноставан НдФеБ материјал, али су захтеви често већи и по температури. Због тога је темељна ревизија заједно са магнетским снабдевачем веома важна како би се изабрао прави материјал.