На почетку прошлог века људи углавном користе угљенични челик, волфрам челик, хромов челик и кобалт челика као трајне магнетне материјале. Крајем тридесетих година прошлог века, успјешан развој алуминијум-никел-кобалт (АлНиЦо) трајних магнетних материјала омогућио је широко примјену трајних магнетних материјала. Током 1950-их, појављивање баријског ферита не само да је смањило трошкове трајних магнетних материјала већ и проширило примјену трајних магнетних материјала на високе фреквенције. До 1960-их, појављивање трајних магнета ретких земних кобалта отворило је нову еру за примјену трајних магнетних материјала: 1967. Сцхнеидер и други са Универзитета Даитон у Сједињеним Државама користе метод везивања праха за успјешно израду самаријума-кобалта (СмЦо) трајни магнетни материјал означава долазак ретке земље трајног магнета.
До данас су трајни магнети ретких земаља претрпели прву генерацију кобалта самаријума (СмЦо) и другу генерацију кобалта самаријума (См2Цо17) који је ојачан падавинама и који су се развили у трећу генерацију неодимијум-жељезног бора (Нд-Фе-Б ) трајни магнетни материјали.
Тренутно НдФеБ материјали трајног магнета заузимају водећу позицију на тржишту за нове погонске моторе за моторне моторе, вјетроенергетике, серво моторе, моторе за звучне кутије, нуклеарне магнетне резонанце и друге хигх-енд апликације.
(Слика из мреже)
Према подацима из 2014. године, величина тржишта НдФеБ производа достигла је 3,28 милијарди јуана, чинећи 98,8% укупног тржишног удјела магнетних материјала ретких земаља, а преосталих 1,2% су заузели СмЦо трајни магнети и материјали трајног магнета жељезо и азотом . У производима неодимијум-гвожђе-бора ретких земаља, величина тржишта синтерованих производа неодимијум-жељезног бора достигла је 2,86 милијарди јуана, што представља 86,1% укупног тржишта за материјале трајног магнета ретких земаља, а везани неодоријумски боран је достигао 420 милиона јуан, са 12,7 процената укупног тржишта. %.
НдФеБ Стални изазови магнета
Пошто је ниобијум један од најхимичнијих активних елемената, његов стандардни потенцијал Е0 је приближно између -2,2 и -2,5 В. У нормалним условима, НдФеБ трајни магнетни материјал има спорију корозивну реакцију, али у топлом и влажном окружењу, НдФеБ трајно магнетни материјали су склони корозији у електрохемијском окружењу или под дугорочном температурном окружењу. На следећој слици приказана је једноставна дијаграм модела НдФеБ сталног магнетског материјала.
(Модел отпорности на корозију трајног магнетног материјала)
Корозија спречава даљу широку примену НдФеБ трајних магнетних материјала и постала је уобичајени проблем у индустрији. Стога је од великог значаја за истраживање анти-корозије НдФеБ трајних магнетних материјала.
Неодимиум ирон борон перманент магнетиц материалс цуррент анти-цорросион метход
Тренутно постоје две врсте антикорозивних метода за трајне магнетне материјале НдФеБ: Први тип је промена отпорности на корозију трајних магнетних материјала НдФеБ, као што су: примјена ефикасних мјера процеса за повећање густине трајних магнетних материјала; Средства за оптимизацију микроструктуре трајних магнетних материјала; Метода легирања се користи за побољшање анти-корозионог учинка трајних магнетних материјала додавањем других елемената у траговима (као што су иттриум Ди елементи);
(Слика из мреже)
Друга категорија је метода заштитног премаза, која укључује металне премазе и органске превлаке. Метални премази су углавном никл (Ни), цинк (Зн) и алуминијум (Ал) помоћу галванизације, електролизирања или физичког испаравања. Никловог жељеза (Ни-Фе), никл-бакра (Ни-Цу), никл-бакра-никла (Ни-Цу-Ни) и других метала или легура и једињења превучених на површини трајних магнетних материјала; углавном се користе органски премази У озбиљнијем корозивном окружењу, трајни магнетни материјал или звучна изолација када је површина сталног магнетског материјала потребна да буде електрично изолована у одређеним окружењима за употребу генерално се користи за самозапаљивање, наношење превлака, распршивање премазивање итд. Полимерни премаз се наноси на површину сталног магнетног материјала.
(Слика из мреже)
Оба заштитна премаза имају своје предности и мане. Метални премази (као што је галванизација) имају дугу историју зреле технологије, високу тврдоћу, високу температурну отпорност, добру отпорност на уље, уједначену дебљину филма и предиван изглед, али је тешко избјећи воду, киселину и када алкалије и плочице раствор пенетрира у трајни магнетни материјал и када се трајно магнетни материјал користи као катода, водик се преципитира, што резултира водоником, бељење, бубблингом итд. трајног магнетског материјала који утиче на отпорност на корозију и изолацију је сиромашан;
Тренутно органске превлаке на тржишту (као што су електрофореза, обично прскање) и трајни магнетни материјали имају релативно добру адхезију, отпорност на корозију и изолацију су такође већи од облоге, али отпорност на високе температуре и отпорност на уљиво су сиромашни, а тврдоћа је ниска. Због тога отпорност на хабање и отпорност на огреботине НдФеБ трајних магнетних материјала нису задовољавајући. Да би се постигла жељена отпорност на корозију, неопходно је користити дебљину дебљине дебљине сувог филма од платинга (галванизација је углавном 5-7 микрона, а електрофореза треба да достигне 30-50 микрона);
На основу горенаведених околности, у оштријем окружењу турбина на отвореном и другим захтевима за отпорност на корозију (стандардни тест при распршивању соли захтијева више од 1.000 сати), многи произвођачи трајног магнета морају користити никловани-бакар + епоксидни композитни премаз; али коришћење композитних премаза није само скупо, већ и компликовани процеси воде ка нестабилности квалитета.
Сајт: ввв.греатмагтецх.цом ввв.гме-магнет.цо
Извор: Популарни сајт