Синтеровани НдФеБ трајни магнети, као један од важних материјала за промоцију савремене технологије и друштвеног напретка, широко се примењују у следећим областима: хардверски хард диск, магнетна резонанца, електрично возило, производња енергије ветра, индустријски трајни магнет мотор, потрошачка електроника ЦД, ДВД, мобилни телефон, стерео, дупликатор, скенер, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камера, камеру, камеру , камере, камере, камере, камере, камере, камере и камере. Фридге, телевизори, клима уређаји и сл.) и магнетске машине, магнетска левитација, магнетни погон и друге индустрије.
Од 1985. године започета је индустријализација у Јапану, Кини, Европи и Сједињеним Државама. У протеклих 30 година, глобална индустрија трајних магнетних материјала се брзо развила. Магнетна енергија се стално освежава, а разноврсност и бренд материјала повећава се. Са проширењем тржишта, његови произвођачи се такође повећавају, а многи купци су неизбежно ухваћени у таквој конфузији. Како можемо проценити предности и слабости производа?
Најсвеобухватнији метод пресуде: прво, магнетне перформансе; друго, величина магнета; трећи, магнетни премаз.
Прво, заштита магнетних перформанси долази од контроле процеса производње сировина.
1. У складу са захтевима производње синтерованих НдФеБ с високим степеном или средњим степеном или ниским степеном, предузећа бирају сировине у складу са националним стандардима.
2. Да ли је производни процес унапређен или не непосредно одређује перформансе и квалитет магнета. Тренутно најсавременије технологије су технологија скале (СЦ), ХД технологија и ЈМ технологија. Машина за топљење вакуумске индукције са малим капацитетом (10кг, 25кг, 50кг) замењена је вакум индукционом пећницом великог капацитета (100кг, 200кг, 600кг, 800кг). Технологија брзо ливење СЦ (СтрипЦастинг) постепено је замијенила велики ливни ингот (ливарски ингот са дебљином смера хлађења више од 20-40мм). Технологија демонтирања водоника (ХД) и млазница за проток ваздуха (ЈМ) заменили су чељусти, млинове за млазницу и млинове (мокро млевење) како би се осигурала униформност праха, а корисно је за синтеровање течности и пречишћавање зрна.
3. У оријентацији магнетског поља, Кина је једина земља на свету која користи два корака за сузбијање обликовања. Формирана је вертикалном компресијом са малим притиском у оријентацији. Коначно, користи се квази-изостатично пресовање. Ово је једна од најважнијих карактеристика НдФеБ индустрије у Кини.
4. Праћење квалитета процеса производње је веома важно. Може се контролисати мерењем дебљине СЦ и дистрибуцијом величине ЈМ. Квалитет производа зависи од контроле процеса производње, али купац ће бити збуњен, како процијенити учинак производа који сам купио? Кинески институт за метрологију и истраживање развио је низ различитих инструмената за мерење магнетних параметара трајног магнетског материјала. Импулсни магнетометар магнетног поља (ПФМ) је тест инструмент за мерење трајних магнета високих коерцивних сила. Углавном се прилагођава високим принудним трајним магнетима које захтијева електрично возило и велики мотор трајног магнета.
Корисник може изабрати бренд НдФеБ у складу са параметрима магнетита Бр (реманенце), Хцб (коерцивна сила), Хцј (интринсична коерцивна сила) и (БХ) мак (максимални магнетни енергетски производ). Истовремено, ова четири параметра су критеријуми за утврђивање да ли се производ производи у складу са захтевима купца.
Друго, заштита величине магнета зависи од снаге обраде у фабрици.
Облик трајног магнета Нд-Фе-Б је различит, као што је кружни, цилиндрични, цилиндрични (са унутрашњом рупом), квадратна, квадратна, квадратна колона, плочица, вентилатор, трапезоид, полигон и различити неправилни облици итд. облик перманентног магнета има различите величине, а производни процес је тешко постићи једном. Општи производни процес је: величина (велика величина) блата, после синтеровања и третирања третмана, затим преко обраде (укључујући сечење, бушење) и брушење, површински премаз (премаз), а затим магнетска својства, површина квалитетно и димензионо тестирање тачности, а затим магнетизовано, упаковано и ван фабрике.
1. Механичка обрада је подељена у три категорије:
(1) процес резања: резање цилиндричних и квадратних стубних магнета у округле и квадратне плоче.
(2) обрада контура: прављење кружних или квадратних магнета у вентилаторе, плочице или магнете са жлебовима или другим сложеним облицима.
(3) обрада штанцања: округле шипке или магнети квадратних шипки се обрађују у цилиндричне или квадратне цилиндричне магнете. Методе обраде укључују брушење, сечење, ЕДМ и ласерску обраду.
2. Површине синтерованих Нд-Фе-Б трајних магнета генерално захтевају глатку и извесну тачност. Површина магнета за грубу испоруку захтева површинско брушење. Уобичајене методе брушења квадратних НдФеБ трајних магнетних легура су равно брушење, брушење двоструког лица, унутрашње брушење и цилиндрично брушење. Цилиндар се често користи за брушење без брушења и брушење са двоструким завршетком. Ватни, секторски и ВЦМ магнети се брушавају помоћу брушеника са више станица.
Квалификовани магнет не само да треба да задовољи стандард перформансе, већ и контролу димензионалне толеранције директно утиче на његову примену. Гаранција величине зависи директно од снаге обраде у фабрици. Обрадна опрема се стално ажурира са захтевима привреде и тржишта. Тренд ефикасније опреме и индустријске аутоматизације не само да задовољи потражњу за повећаном прецизношћу производа, већ и штеди радну снагу и трошкове, чинећи га конкурентнијим на тржишту.
Треће, квалитет премаза магнета директно одређује животни век производа.
Експеримент показује да синтеровани НдФеБ трајни магнет од 1 цм3 остаје у ваздуху на 150 Ц током 51 дана, а сви ће бити оксидовани и еродирани. Лакше је растворити у раствору слабе киселине. Да би трајни магнет Нд-Фе-Б био трајни, потребно је 20-30 година животног века, а мора да издржи површинску отпорност на корозију, како би се одупрео корозији корозионог медија на магнете. Тренутно, прерађивачка индустрија синтерованих НдФеБ трајних магнета генерално прихвата галванизацију метала, галванизацију + електролизу, електрофоретску обраду и фосфатирање. На површини магнета наноси се слој додатне изолације како би се површина магнета одвојила од корозивног медијума, како би се спријечило инвазија магнета.
1. Најчешће поцинковање, никловање + бакар + никал, никловање + бакар + технологија електролизног никлања, други захтеви за облогом метала, углавном у никлупљивању након другог метала.
2. Фосфатирање се такође користи у неким посебним случајевима: (1) употреба фосфата је једноставна за кориштење када су производи Нд-Фе-Б магнета дуги и нису јасни за накнадни третман површине. (2) када су магнети потребни епоксидно лепљење, боја и тако даље, сила повезивања епоки органских једињења, као што је лепак и лак, захтева врло добру матрицу. Добра ембеллисх имовина. Процес фосфатирања може побољшати инвазивну способност површине магнета.
3. Електрофоретска облога постала је једна од широко распрострањених антикорозивних технологија површинске обраде. Зато што не само да има добру адхезију на површини порозних магнета, већ има и отпорност на корозију на сољу магнезију, отпорност на киселине и алкалије. Али у поређењу са прсканим слојем, његова отпорност на влагу и топлоту је лоша.
Корисници могу одабрати премазе у складу са захтевима производа. Са проширењем поља примене мотора, купци имају веће захтеве за отпорност на корозију НдФеБ. ХАСТ експеримент (познат и као ПЦТ тест) је специјално дизајниран да тестира отпорност на корозију синтерованих НдФеБ трајних магнета под влажним и високим температурама.
Сврха експеримента за слани спреј је направити експеримент на превенцији корозије на синтерованим магнети Нд-Фе-Б, који су третирани антикорозивним премазом. На крају експеримента, узорци се уклањају и осуше из тестне кутије, а кутија величине површине узорка с мрљама и мрљама се посматра очима или увећањем чаша. Промена боје.
Да сумирамо, само разумевање процеса производње и разумевање захтева производа могу купци исправно да процене квалификацију производа. Укратко, то је разумевање перформанси, контрола толеранције димензија, откривање превлаке и процена изгледа.
Перформансе се могу мерити перформансама Бр (реманенце), Хцб (сила присиле), Хцј (интринсиц форце форце), (БХ) мак (максимални магнетни енергетски производ) и кривуље демагнетизације; Димензионална толеранција може се мерити помоћу наклонског чепа; на премазу, боја и светлост слоја могу да се посматрају голим оком, а страна тестирања преко силе везивања и сагоревања соли може се посматрати голим оком. Метод; цјелокупан изглед, углавном помоћу голега ока или лупе или оптичког микроскопа (за производ испод 0.2мм), површина магнета је чиста, без видљивих честица и страних предмета, без тачака, без угла нагиба, изгледа је квалификован.