Оперативни приручник завршне инспекције и стандард инспекције
1. Сврха
Стандардизовати процес инспекције готових производа, обезбедити основу за просуђивање, осигурати да квалитет производа може задовољити захтеве купаца, спречити неквалификоване производе да напусте фабрику, избећи непотребне економске губитке, побољшати ефикасност рада и задовољство купаца.
2. Обим примене
Погодно за инспекцију производа.
3. Критеријуми узорковања
★3.1 Толеранције димензија и магнетна својства „Стандард узорковања“.
★3.2 Изглед: Овај процес укључује инспекцију узорковања, при чему је део за паковање одговоран за пуну инспекцију.
★3.3 Критеријум прихватања за аутомобилске производе је нула недостатака.
4. Услови испитивања
Флуоресцентна лампа треба да буде на удаљености од 1 метар од стола.
5. Правилник о раду
★5.1 Тим за инспекцију готовог производа одговоран је за имплементацију, евидентирање и повратне информације о инспекцијском раду.
★5.2 За све производе се утврђују разумне методе инспекције, а инспекција се врши тек након потврде.
★5.3 Посебне методе инспекције ће се користити за производе са посебним спецификацијама.
★5.4 Радни сто треба одржавати чистим и уредним. Материјале са сличним спецификацијама не треба тестирати на истом радном столу у исто време како би се спречило мешање.
★5.5 Процесом инспекције треба поступати нежно како би се избегле огреботине на површинском премазу или углови који недостају услед међусобног судара.
6. Основни мерни алати за инспекцију и захтеви за њихову употребу и одржавање
★6.1 Основни мерни алати за инспекцију производа: разна мерила за Нониус, микрометри, индикатори точкића, лењири под правим{1}}углом, В-блокови, универзални мерили за угао, пипачи, радиометри, пројектори и други прилагођени-помоћни мерни алати.
★6.2 Пре инспекције, проверите да ли је мерни инструмент у добром стању и добро обавите калибрацију.
★6.3 Када се у процесу инспекције пронађе абнормална толеранција величине, коришћени мерни инструмент ће се поново калибрисати и потврдити.
★6.4 Током процеса мерења, мерна глава мерног инструмента треба да буде равна са површином производа како би се избегло одступање очитавања.
★6.5 Када се мерни алати не користе, они треба да буду у стању нуле и постављени у предвиђени положај. Ако се не користе дуже од 2 дана, треба их премазати специјалним-уљем против рђе како би се спречила корозија.
★6.6 Мерним алатима треба руковати нежно како би се избегла одступања мерења изазвана вибрацијама{1}}.
★6.7 Ако дође до одступања у количини, пријавите се на поправку на време како бисте избегли злоупотребу и утицали на квалитет производа.
7. Процес инспекције
→1. Проверите конзистентност производа између физичких артикала, етикета, отпремница и записа о поруџбини (пре инспекције, пажљиво упоредите физичке артикле са картицама са етикетама и детаљима поруџбине у вези са бројевима модела, спецификацијама, типовима премаза и количинама како бисте спречили забуну материјала).
→2. Проверити улазне количине материјала.
→3. Потврдите оријентацију производа.
→4. Измерите димензије у свим правцима помоћу калипера (узорак 2-5 комада).
→5. Насумично прегледајте толеранције димензија, укључујући паралелизам, перпендикуларност, заобљеност и концентричност.
→6. Спровести проверу квалитета површине (завршна обрада површине, скошења, квалитет премаза, итд.).
→7. Водите евиденцију о инспекцији.
→8. Попуните „Пренос производа-у обрасцу за инвентар“.
→9. Прикажите квалификоване етикете (за производе који захтевају тестове премаза, тестове сланог спреја, ПЦТ, тестове пада, итд.). Прво поставите ознаке "Тест"; заменити етикетама "Квалификовани" након проласка тестова.
→10. Извршите комплетну инспекцију површине у одељку за паковање.
→11. Спровести тестирање перформанси и инспекције процеса.
→12. Проверите квалитет производа и захтеве за паковање након паковања.
→13. Потврдите-неусаглашене производе.
→14. Проверите укупну количину.
→15. Одмах договорите прераду или поправку неисправних производа.
8. Класификација боја
Бела торба: производ који треба прегледати
Црвена торба: Демагнетизовани производи
Жута торба: ретуширани производи
Плава торба: комплементарни производи
Бела кутија: отпадни материјал
Црвена кутија: прерађени отпад
Жута кутија: поновна обрада или коришћење
Плава кутија: комплементарни производи
9. Методе и стандарди инспекције
За производе који захтевају тестирање, организујте или обавестите релевантне тестове (као што су тестови премаза, тестови сланог спреја, ПЦТ тестови, тестови старења, ХАСТ тестови, тестови влажења, итд.) у року од 2 сата након пријема производа. Ако производи имају посебне захтеве, морају се поштовати посебне спецификације.
9.1 Методе и стандарди оријентацијске инспекције
Општи тест за мале производе{0}}
Ставка:Оријентација
Алати:Магнетна шипка, завојница за демагнетизацију
Стандардно:Испуњава захтеве поруџбине или цртежа
Радијални жлеб или неправилан облик треба посматрати помоћу листа за посматрање линије магнетног флукса након магнетизације да би се проверило да ли је смер линије магнетног флукса у складу са цртежом.
Метода калибрације:
Правац оријентације је одређен смером магнетне силе магнетне шипке. За велике квадратне производе, идентификација оријентације захтева коришћење гвоздене плоче: правац у коме производ чврсто пријања за плочу указује на оријентацију. Имајте на уму да магнетна шипка не сме бити контаминирана магнетним прахом или металним честицама. Гвоздену плочу треба умотати у пластичне кесе или траку како би се спречиле огреботине површинског премаза. За немагнетизоване производе или оне који захтевају прераду галванизације, оријентација се може идентификовати преко калемова за демагнетизацију – најтежи осећај одговара исправној оријентацији.
Када се величина смера оријентације сировог материјала разликује од величине било ког другог правца унутар 2,5 мм, феномен грешке оријентације се лако јавља током обраде. Због тога се готов производ мора у потпуности прегледати за оријентацију. Ток инспекције црног лима који није у потпуности прегледан мора бити у потпуности прегледан за оријентацију према готовом производу.
Напомена: Након потврде оријентације производа, површинска магнетна сила мора битиМање или једнако 100ГС због привлачења магнетне шипке.
Оријентациони тест великог квадрата
Ставка:Оријентација
Алати:Магнетна шипка, завојница за демагнетизацију
Стандардно:Испуњава захтеве поруџбине или цртежа
Радијални жлеб или неправилан облик треба посматрати помоћу листа за посматрање линије магнетног флукса након магнетизације да би се проверило да ли је смер линије магнетног флукса у складу са цртежом.
Метода калибрације:
Правац оријентације је одређен смером магнетне силе магнетне шипке. За велике квадратне производе, идентификација оријентације захтева коришћење гвоздене плоче: правац у коме производ чврсто пријања за плочу указује на оријентацију. Имајте на уму да магнетна шипка не сме бити контаминирана магнетним прахом или металним честицама. Гвоздену плочу треба умотати у пластичне кесе или траку како би се спречиле огреботине површинског премаза. За немагнетизоване производе или оне који захтевају прераду галванизације, оријентација се може идентификовати преко калемова за демагнетизацију – најтежи осећај одговара исправној оријентацији.
Када се величина смера оријентације сировог материјала разликује од величине било ког другог правца унутар 2,5 мм, феномен грешке оријентације се лако јавља током обраде. Због тога се готов производ мора у потпуности прегледати за оријентацију. Ток инспекције црног лима који није у потпуности прегледан мора бити у потпуности прегледан за оријентацију према готовом производу.
Напомена: Након потврде оријентације производа, површинска магнетна сила мора битиМање или једнако100ГС због привлачења магнетне шипке.
9.2 Методе инспекције и стандарди за толеранције димензија, облика и положаја
★9.2.1 Строго прегледајте у складу са захтевима налога и цртежа. За производе са приложеним цртежима, пажљиво прегледајте захтеве на цртежима да не бисте пропустили инспекцију.
★9.2.2 Приликом мерења толеранција димензија, требало би да се користе-микрометри високе прецизности. Ако су микрометри недоступни, требало би да се користе калибрери са дигиталним дисплејима или дигитални калибри (када мерите унутрашње рупе, уверите се да су чељусти правилно калибрисане пре употребе).
★9.2.3 За сваку толеранцију мера, забележите 20 оригиналних параметара, документујући и максималне и минималне вредности за сва одступања; за толеранције облика и положаја, забележите само максималну вредност.
★9.2.4 Контролни захтеви за различите толеранције димензија и толеранције облика и положаја. (Пре инспекције производа, проверите да ли су поруџбина и цртежи доследни. Ако се пронађу неслагања, одмах доставите повратне информације и потврду.)
|
Инспецтинг Итем |
Опрема за тестирање |
Стандард прихватања | Обрада изузетака |
|
Величина заједничка разлика |
Микро чељусти или Верниер чељусти Обезбедите тачност мерача |
Захтеви за редослед и цртеж | Одмах пријавите све аномалије и прерадите их по потреби. За ставке које се могу ослободити, водите исправну евиденцију о издавању и проверите да ли захтевају посебну обраду. |
|
Величина косине Ц или Р |
Нониус чељусти Мерач радијуса |
Захтеви за наручивање. | |
|
Вертикалност ⊥ |
Универзални угломер или квадрат, убодна тестера или Индикатор прилагођеног бирања |
Захтеви за наруџбу или цртеж, Нема посебних захтева: "Стандард толеранције облика и положаја". |
|
|
Дубина паралелизма ∥ |
Мицроцалипер |
||
|
Концентричност ◎ |
Нониус чељусти или индикатори прилагођеног бирања |
||
|
Роунднесс ○ |
Прилагођени жлеб у облику слова В{0} и процентуални графикон |
||
|
Флатнесс |
Равна плоча, равни лењир, мерач |
9.2.5 Дијаграм инспекције вертикалности
Облик:Кругови и прстенови
Илустрација:Котрљајте производ на равној површини (најбоље са нагнуте површине) да бисте проверили да ли се производ значајно љуља са једне на другу страну. (Ако је производ сувише танак да би се могао видети замах, немојте притискати ово дугме.)
Мерна тачност:Груба метода мерења се користи за производе код којих купац нема посебне захтеве за вертикалност.
Облик:Квадрат,{0}}у облику
Илустрација:Поравнајте производе у истом смеру и користите лењиру да бисте проверили да ли је уредно-на-позадину поравнато и да нема неравних избочина или удубљења. (За издужене производе)
Мерна тачност:Груба метода мерења се користи за производе код којих купац нема посебне захтеве за вертикалност.
Облик:Квадрат,{0}}у облику
Илустрација:Поравнајте производе у истом правцу са равним површинама. Користите лим да проверите да ли постоје празнине између производа и са обе стране. (За дугачке производе)
Мерна тачност:Груба метода мерења се користи за производе код којих купац нема посебне захтеве за вертикалност.
Облик:Било која спецификација
Илустрација:Држите производ левом руком уз мерну површину и десном руком ротирајте задњу ручку док производ не буде у блиском контакту са мерном површином.
Мерна тачност:Груба метода мерења се користи за производе код којих купац нема посебне захтеве за вертикалност.
Облик:Било која спецификација
Илустрација:Притисните квадрат на производ и проверите да ли постоје празнине између равне површине и квадрата. Затим измерите размак помоћу мерача.
Мерна тачност:Груба метода мерења се користи за производе код којих купац нема посебне захтеве за вертикалност.
Облик:Било која спецификација
Илустрација:Производ је чврсто причвршћен за страну од 90 степени. Користите мерну главу мерача за мерење бројача да измерите четири дијагоналне тачке на горњој ивици производа и проверите вредност одступања мерача бројчаника измерену са четири тачке.
Квадрат се помера горе-доле, мерећи одступање замаха мерача на врху и на дну.
Мерна тачност:Метода прецизног мерења се користи за производе где купац има вертикалне захтеве.
9.2.6 Мерење толеранција димензија, облика и положаја за производе различитих облика
Приликом провере пратеће опреме за производе, стриктно се придржавајте захтева за наруџбу. (За производе са више комада састављених са празнинама, прегледајте приближно 5% узорака; за производе са рупама за позиционирање, прегледајте приближно 10% узорака; за производе који захтевају индивидуалну инспекцију, као што су шипке за чахуре и челични лимови од селена, извршите потпуну инспекцију пре отпреме.
9.2.6.1 Инспекција цилиндра/сфере
|
Инспецтинг Итем |
Инспецтион Тоол |
Методе испитивања и захтеви |
Пхото |
|
Спољни пречник Д или Φ |
Спољашњи микрометар или Верниер чељусти |
Измерите спољашњи круг на оба краја и средину микрометром од најмање три тачке. (Измерите једну тачку за производе од листова) Само користите калипер за мерење спољашњег пречника. |
|
|
Висина или дебљина Х или Т или Л |
Спољашњи микрометар или Верниер чељусти |
Измерите најмање три тачке на ивици и у средини. |
|
|
Роунднесс ○ |
Прилагођени мерач В-жлеба и бројача |
Поставите производ у домаћи жлеб у облику слова В-, измерите мерачем, ротирајте производ и очитајте вредност одступања замаха показивача. |
|
|
Вертикалност ⊥ |
универзални угломер, квадрат, убодна тестера или индикатор прилагођеног бројача |
Држите производ левом руком уз мерну површину и десном руком ротирајте задњу ручку док производ не буде у блиском контакту са мерном површином. Видети 9.2.5 за избор одговарајућих метода испитивања када то захтева купац. |
|
|
Дубина паралелизма ∥ |
Спољашњи микрометар |
Измерите више тачака у равни са најмање четири тачке и узмите разлику између максималне и минималне вредности. |
|
9.2.6.2 Инспекција цилиндра/сфере
|
Инспецтинг Итем |
Инспецтион Тоол |
Методе испитивања и захтеви |
Пхото |
|
Спољни пречник Д или Φ |
Спољашњи микрометар или Верниер чељусти |
Измерите спољашњи круг на оба краја и средину микрометром од најмање три тачке. (Измерите једну тачку за производе од листова) Само користите калипер за мерење спољашњег пречника. |
|
|
Висина или дебљина Х или Т или Л |
Спољашњи микрометар или Верниер чељусти |
Измерите најмање три тачке на ивици и у средини. |
|
|
Роунднесс ○ |
Прилагођени мерач В-жлеба и бројача |
Поставите производ у домаћи жлеб у облику слова В-, измерите мерачем, ротирајте производ и очитајте вредност одступања замаха показивача. |
|
|
Вертикалност ⊥ |
Универзални угломер или квадрат, убодна тестера или индикатор прилагођеног бројача |
Држите производ левом руком уз мерну површину и десном руком ротирајте задњу ручку док производ не буде у блиском контакту са мерном површином. Видети 9.2.5 за избор одговарајућих метода испитивања када то захтева купац. |
|
|
Дубина паралелизма ∥ |
спољашњи микрометар |
Измерите више тачака у равни са најмање четири тачке и узмите разлику између максималне и минималне вредности. |
|
9.2.6.3 Преглед прстена
|
Инспецтинг Итем |
Инспецтион Тоол |
Методе испитивања и захтеви |
Пхото |
|
Спољни пречник Д или Φ |
Спољашњи микрометар или Верниер чељусти |
Измерите спољни круг на оба краја и средину микрометром од најмање три тачке. (Измерите једну тачку за производе од листова) Само користите калипер за мерење спољашњег пречника. |
|
|
Величина отвора Д или Φ |
Спољашњи микрометар или Верниер чељусти |
Мерна глава треба да буде причвршћена за унутрашњи круг производа и мери више од три тачке. |
|
|
Висина Х или Т или Л |
Спољашњи микрометар или Верниер чељусти |
Измерите најмање три тачке на ивици и у средини. |
|
|
Концентричност ◎ |
Верниер чељусти |
Измерите на више тачака дуж зида цеви и израчунајте разлику између максималне и минималне вредности. Уређај се такође може направити по мери помоћу мерача. |
|
|
Вертикалност ⊥ |
Универзални угломер или квадрат, убодна тестера или индикатор прилагођеног бројача |
Држите производ левом руком уз мерну површину и десном руком ротирајте задњу ручку док производ не буде у блиском контакту са мерном површином. Видети 9.2.5 за избор одговарајућих метода испитивања када то захтева купац. |
|
|
Дубина паралелизма ∥ |
Спољашњи микрометар |
Измерите више тачака у равни са најмање четири тачке и узмите разлику између максималне и минималне вредности. |
|
|
Роунднесс ○ |
Домаћи В-индикатор жлеба и бројчаника |
Поставите производ у само-направљени В-жлеб, измерите индикатором точкића, ротирајте производ и очитајте вредност одступања замаха показивача. |
|
9.2.6.4 Тест квадрата
|
Инспецтинг Итем |
Инспецтион Тоол |
Методе испитивања и захтеви |
Пхото |
|
Дужина Л Ширина В Висина Х/Т |
Спољашњи микрометар или Верниер чељусти |
Измерите најмање пет тачака на сваком углу и у средини. |
|
|
Вертикалност ⊥ |
Универзални угломер или квадрат, убодна тестера или индикатор прилагођеног бројача |
Држите производ левом руком уз мерну површину и десном руком ротирајте задњу ручку док производ не буде у блиском контакту са мерном површином. Видети 9.2.5 за избор одговарајућих метода испитивања када то захтева купац. |
|
|
Дубина паралелизма ∥ |
Спољашњи микрометар |
Измерите најмање пет тачака на сваком углу и у средини и узмите разлику између максималне и минималне вредности. |
|
9.2.6.5 Инспекција не-нестандардних облика (укључујући таласасте профиле) (производи који захтевају брушење алата или посебни случајеви када се за мерење морају користити само{2}}мери за заустављање)
|
Инспецтинг Итем |
Инспецтион Тоол |
Методе испитивања и захтеви |
Пхото |
|
|
Ширина/горњи/доњи распон W/a |
Универзални угломер Верниер чељусти |
За вредности распона и углове, ако је распон угао и димензија распона није наведена, конвертујте је у вредност димензије распона. |
|
 |
|
Валл Тхицкнесс T |
Микрометарски мерач дебљине зида или Верниер чељусти |
Измерите дебљину зида на више тачака на почетку, крају и средини. |
|
|
|
Висина H |
Спољашњи микрометар или Верниер чељусти |
Измерите у сваком углу и више тачака у средини, са најмање 3 тачке. |
|
|
|
Вертикалност ⊥ |
Универзални угломер или Квадрат, слагалица или Индикатор прилагођеног бирања |
Држите производ левом руком уз мерну површину и десном руком ротирајте задњу ручку док производ не буде у блиском контакту са мерном површином. Видети 9.2.5 за избор одговарајућих метода испитивања када то захтева купац. |
|
|
|
Дубина паралелизма ∥ |
Спољашњи микрометар |
Измерите најмање пет тачака на сваком углу и у средини и узмите разлику између максималне и минималне вредности. |
|
 |
|
Концентричност ◎ |
Визуелни или само{0}}мерач |
Дебљина зида је визуелно у складу са захтевима цртежа, са уједначеном величином и без одступања. |
|
|
9.2.6.6 Преглед производа са жљебовима
Инспекција артикла:Ширина жлеба
Алат за инспекцију:Захтеви за наруџбу или цртеж
Методе испитивања и захтеви:Ширина прореза треба да буде уједначена.
Инспекција артикла:Дубина утора
Алат за инспекцију:Захтеви за наруџбу или цртеж
Методе испитивања и захтеви:Генерално, дубина жлеба не би требало да буде превише плитка (тј. величина не би требало да буде премала). Специфични захтеви треба да прате редослед цртежа.
Инспекција артикла:Положај слота
Алат за инспекцију:Захтеви за наруџбу или цртеж
Методе испитивања и захтеви:Измерите размак између отвора и ивице производа са обе стране и прочитајте разлику.
9.2.6.7 Инспекција производа са малим рупама, као што су дискови и прстенови
Инспекција артикла:Толеранција положаја мале рупе.
Алат за инспекцију:Захтеви за наруџбу или цртеж.Неодређене ставке прате стандард геометријских толеранција.
Методе испитивања и захтеви:Измерите растојање између рупа.
Инспекција артикла:Толеранција положаја мале рупе.
Алат за инспекцију:Захтеви за наруџбу или цртеж.Неодређене ставке прате стандард геометријских толеранција.
Методе испитивања и захтеви:Измерите растојање између зида рупе и леве и десне ивице производа.
9.2.6.8 Инспекција производа са малим рупама, као што су квадратни и плочица
Инспекција артикла: Толеранција положаја мале рупе.
Алат за инспекцију: Захтеви за наруџбу или цртеж. Неодређене ставке прате „Стандард толеранције облика и положаја“.
Методе испитивања и захтеви: Измерите растојање између рупа.
Инспекција артикла: Толеранција положаја мале рупе.
Алат за инспекцију: Захтеви за наруџбу или цртеж. Неодређене ставке прате „Стандард толеранције облика и положаја“.
Методе испитивања и захтеви: Измерите растојање између рупе и попречних и уздужних ивица производа.
Инспекција артикла: Мерење дубине упуштене рупе.
Алат за инспекцију: Верниер чељусти.
Методе испитивања и захтеви: Дубина упуштене рупе генерално није дозвољена да буде плитка. (Специфична дубина зависи од захтева поруџбине)
9.2.6.9 Самопозиционирање рупа за производе са малим рупама
|
Инспецтинг Итем |
Инспецтион Тоол |
Стандард прихватања |
Методе испитивања и захтеви |
Пхото |
|
Толеранција положаја мале рупе |
Прилагођено позиционирање |
Пратите редослед или захтеве цртежа |
Уметните две мале рупе у осовину за лоцирање. |
|
9.2.6.10 Провера димензија косине
Инспекција артикла:Угао скошењавеличина
Алат за инспекцију:Верниер чељусти
Стандард прихватања:Захтеви за наруџбу или цртеж
Методе испитивања и захтеви: Измерите сваку ивицу закошености (прави угао)
Инспекција артикла:Угао скошењавеличина
Алат за инспекцију:Мерач радијуса
Стандард прихватања:Захтеви за наруџбу или цртеж
Методе испитивања и захтеви: Измерите сваку ивицу ивице (округла ивица)
9.3 Методе инспекције изгледа и стандарди инспекције
Површина производа је лоша, а производе са додатком за прераду треба прерадити (осим оних који су дозвољени за пуштање), а квалитет изгледа производа треба гарантовати колико је то могуће.
Ако се неисправни производи могу користити, водите евиденцију о ослобађању.
★9.3.1 Метода провере изгледа
★9.3.1.1 Визуелна провера изгледа производа.
★9.3.1.2 Мали производи се стављају на картон и раширују ради прегледа. Након провере једне стране, картон се притисне, а друга страна се проверава.
★9.3.1.3 Страна се проверава ручно ред по ред, а тест усисавања магнетним ланцем може се користити када је потребно.
★9.3.1.4 За производе са дубоким рупама или прстеновима, визуелно прегледајте помоћу светла испод ручног-огледа; плитке рупе се могу визуелно прегледати на картону.
★9.3.2 Општи принцип процене изгледа: Површина не сме имати очигледне пукотине, рупе од песка, флеке, огреботине, жица са ножевима, мехуриће премаза, мрље од воде од галванизације, жутило галванизације, љуштење премаза и друге непожељне појаве. Површина се може обрисати и занемарити.
★9.3.3 Површина производа мора бити чиста и без било каквих тврдокорних мрља које се не могу обрисати.
★9.3.4 Стандарди за контролу изгледа за производе различитих облика:
|
Класификација облика |
Критеријуми визуелне инспекције |
|
Круг/Квадрат |
1. Обратите пажњу на спољни пречник и уско лице да видите да ли постоји недостатак, као што је угао који недостаје. |
|
Прстен |
1. Обратите пажњу да ли на ивици рупе постоји пукотина или појава пуцања угла. 2. Обратите пажњу да ли постоји недостатак, као што је угао који недостаје на спољашњем пречнику. 3. Нема очигледног одступања положаја у визуелном прегледу концентричности. |
|
Стандард Ваве |
1. Ако је у питању -производ за сечење жице, површина жице од молибдена треба да буде уједначена и без црнења. 2. Дебљина зида је концентрична, без одступања и без ивица које вире са обе стране спољашњег Р. |
|
Холе Продуцт |
1. Обратите пажњу да ли на ивици рупе постоји пукотина или појава пуцања угла. 2. Да ли положај рупе испуњава услове за цртеж. 3. Да ли постоји одступање у растојању рупа? 4. Да ли дубина дубоке рупе испуњава услове за цртање. |
|
Нотцхед Продуцт |
1. Да ли положај жлеба испуњава услове за цртеж. 2. Да ли има рђе и појаве црњења у премазу жлеба. 3. Проверите да ли су дубина и ширина жлеба ненормалне. |
|
Други Алиен |
1. Проверите усклађеност изгледа стриктно према цртежима. |
9.3.5 Стандард инспекције премаза: (Боја премаза између серија производа у истом редоследу треба да буде слична, посебно за поцинковане производе)
|
Семе |
Стандард за инспекцију премаза |
| бакар никл никл |
Боја површине је уједначена, без мрља рђе, жутих мрља, мрља од воде и других лоших трагова; нема мехурића, пукотина, пора, неравнина или других видљивих недостатака премаза. |
|
Црни никл |
Боја површине је уједначена и црна, без мрља рђе, жутих трагова, водених трагова или других лоших трагова. |
| Плави и бели цинк |
Премаз треба да буде уједначено плаво-бео, уз дозвољене мале интерференције боја. Мора бити без мрља од рђе, жутих мрља, мрља од воде, губитка цинка или других недостатака. Видљиви недостаци као што су мехурићи, пукотине, поре или неравнине нису дозвољени. |
|
Боја цинк |
Површина треба да буде чиста и светла са дугином бојом и није дозвољено пријањање или цурење беле боје. Нема видљивих недостатака премаза као што су мехурићи, пукотине, поре, неравнине итд. |
|
Црни цинк |
Површина мора бити црна без видљивих огреботина или белог цурења. Не смеју бити присутни никакви видљиви дефекти премаза као што су мехурићи, пукотине, поре или неравнине. |
| Никел{0}}Касирани калај |
Премаз мора бити уједначене боје, без жућкастих-белих мрља и узорака лимених кристала и без видљивих недостатака као што су мехурићи, пукотине, поре и неравнине. |
| Никловано{0}}позлаћено |
Премаз треба да буде светло златно жуте боје са уједначеном бојом и без видљивих дефеката као што су замагљивање, бељење, стварање пликова, пуцања, порозност или неравнина. |
| Никловано{0}}сребро |
Бела, благо плава, без жуте промене боје, водених трагова, мехурића, пукотина, пора, неравнина и других видљивих недостатака премаза. |
|
никл{0}}Цхромиум у кућишту |
Светло сребрно{0}}беле, уједначене боје, без жутих промена, водених трагова, мехурића, пукотина, пора, неравнина и других видљивих недостатака премаза. |
|
Фосфоризација |
Нема жутила, висећег пепела или очигледних дебелих кристала. |
|
Елецтропхоретиц Паинт |
Филм је пун и сјајан, и нису дозвољене рупе од скупљања, кора од поморанџе, трагови протока, висеће капи или очигледни трагови висења. |
|
Тефлон |
Филм је пун и сјајан, и није дозвољено скупљање, наранџаста кора, трагови протока или висеће капи. |
9.3.6 Уобичајени типови недостатака изгледа и стандарди инспекције
|
Нездрава појава |
Стандард прихватања |
Пхото |
Обрада изузетака |
Примедбе |
|
| Импурити Бловхоле |
Површина мора бити без нечистоћа и пора |
|
Отпустите или отпустите |
материјални узрок |
|
|
Пит |
На површини не би требало да постоји рупа за песак или удубљење веће од Д0,5 мм |
|
Отпустите или отпустите |
материјални узрок |
|
| Интернал Црацк |
Нема површинских пукотина |
|
Најавите неважећи чек на папиру |
Пробијање или материјални проблеми |
|
|
|
Најавите неважећи чек на папиру |
материјални узрок |
|||
| Елецтрицал Цирцуит |
Нема феномена магнетног кола на површини |
|
Демагнетизација и поновно{0}}остављање или озбиљан отпад (Никловање или епоксидни производи се прво уклањају, затим демагнетишу и на крају галванизирају) |
Површинска магнетна сила је превисока пре галванизације |
|
|
|
|||||
|
Полисх Сцратцхес |
На површини не би требало да буде очигледног узорка "рибље фосфора". |
|
Отпустите, прерадите или одложите (Никловање или епоксидни производи се прво уклањају, затим брусе и на крају галванизирају) |
Брусилица је претврда, брзина је пребрза, а брусни папир преоштар |
|
|
Површина не би требало да има очигледан свилени шмиргл папир |
|
Брусни папир је превише груб, или техника брушења није исправна, или сила није исправна |
|||
|
Жица за брушење |
Површина не би требало да има очигледну жицу за брушење |
|
Отпустите, прерадите или одложите (Никловање или епоксидни производи се прво уклањају, затим брусе и на крају галванизирају) |
Разлози за крупно млевење или двострано{0}}исецање |
|
|
Дефект кристализације |
Недостатак кристализације је што се губи 30% површине, |
|
нека сб. проћи |
материјални узрок |
|
|
Унфиллед Цорнер |
Површина не сме имати углове веће од Д1. Производи који премашују Д1 спецификације могу бити одобрени за Д2 стандарде, при чему је дозвољен један недостатак по површини и два по производу. |
|
Ослободите или допуните угао да бисте га прерадили или уклонили (Никловање или епоксидни производи се прво уклањају, затим се углови попуњавају и на крају галванизирају за прераду) |
Температура кувања је превисока или је температурна разлика превелика, што доводи до недостатка оксида |
|
|
|
Исечку недостају ивице или углови или кришка није правилно исечена. |
||||
|
|
Неправилна обрада или заштита циркулације |
||||
|
Едге Црацкс |
Производи премазани у ролнама-величине{1}} не смеју да показују ивице или напуклине; Обложени производи великих -величина висећи- могу имати мање пукотине до |
|
Отпустите, прерадите или одложите (Никло-превучени или епоксидни производи се прво уклањају, затим се ивица уклања да би се надокнадио угао и на крају се галванизирају ради прераде) |
Гредица се може сударити током обраде или протока |
|
|
Риппле |
Унутрашња рупа не сме да има закошеност |
|
Најавите неважећи чек на папиру |
Разлог за бушење рупа може бити оксидација |
|
|
Сечиво за резање |
Површина не може имати тактилни осећај |
|
Отпустите, прерадите или одложите (Никловање или епоксидни производи се прво уклањају, затим брусе и на крају галванизирају) |
Разлог обраде сечења |
|
|
|
|||||
|
Молибден филамент |
На површини не би требало да буде присутна очигледна молибденска жица |
|
Отпустите или прерадите (Никловање или епоксидни производи се прво уклањају, а затим брусе и на крају се галванизирају) |
Разлози обраде резања жице |
|
|
|
|||||
|
Едге Смоотхинг |
Површина жичане{0}}сечене плочице не сме да има избочине, првенствено на спољашњем луку. |
|
поновите лоше обављен посао (Никловање или епоксидни производи се прво уклањају, затим брусе и на крају галванизирају) |
Разлози обраде резања жице |
|
|
Лан |
На површини не би требало да буде пропадања типа рупица{0}} |
|
Отпустите, прерадите или одложите (Никловање или епоксидни производи се прво уклањају, а затим брусе и на крају се галванизирају) |
Неправилна обрада или пренос заштите |
|
|
Наранџаста кора |
На површини не би требало да постоји очигледан феномен наранџасте коре |
|
Отпустите,{0}}поново обложите или одложите |
Узрок галванизације |
|
| Тачка оксигенације је превисока |
Површина епоксидних производа не би требало да има више од 2 мм висећих тачака |
|
Уопштено говорећи, маркери на бази уља{0}}се користе за поправку тачака вешања, а у тешким случајевима је потребно поново{1}}третман. |
Узрок галванизације |
|
| На ивичном премазу долази до појаве мехурића или подизања ивица |
Премаз ивица не би требало да има мехуриће или подизање ивица |
|
Повећајте косину (ако наруџба не захтева величину скошења); генерално пре{0}}полагање; у тешким случајевима, отпад (Никловање или епоксидни производи се прво уклањају, затим закошени и на крају галванизовани) |
Галванизација може бити узрокована малим закошењем унутрашње рупе |
|
|
Лош комплементарни угао (поцрнео, пликови, рупица) |
Комплементарни угао не би требало да показује поцрњење, појаву пликова или рупица. |
|
Отпустите, прерадите или одложите (Никловање или епоксидни производи се прво уклањају, затим се углови попуњавају и на крају галванизирају за прераду) |
Разлог за комплементарни угао или оплату |
|
| Лош комплементарни угао |
У комплементарном подручју не би требало бити никаквих избочина или удубљења |
|
Понови или одбаци (Никловање или епоксидни производи се прво уклањају, затим се углови попуњавају и на крају галванизирају за прераду) |
Разлог за допунски угао |
|
| Лош комплементарни угао |
У углу епоксидног производа не би требало бити испупчења |
|
Понови или одбаци (Никловање или епоксидни производи се прво уклањају, затим се углови попуњавају и на крају галванизирају) |
Галванизација или додатни угао |
|
|
Пилинг премаза |
Слој галванизације и матрица не треба да се раздвајају |
|
Замена или отпад |
Лоша подлога или оплата |
|
|
Галванизација Пена |
На галванизованој површини не би требало да дође до стварања мехурића |
|
Замена или отпад |
Узрок галванизације |
|
|
Елецтроплатинг Буббле |
На галванизованој површини не би требало да постоји појава мехурића |
|
Понови или одбаци |
Галванизација узроци или утицаји након полагања |
|
|
Галванизација Оверлаи |
Галванизована површина не сме да има тактилни слој |
|
Отпустите или отпустите |
Узрок галванизације |
|
| Пилинг премаза и подизање ивица |
Површина премаза не треба да се одваја или увија |
 |
|
Замена или отпад |
Узрок галванизације |
|
Мацула, водени жиг |
Галванизована површина не би требало да има жуте мрље или водене трагове |
|
Реплатинг (Производи превучени никлом-могу да се обришу директно разблаженом сумпорном киселином, а поцинковани производи се могу поново-прекрити) |
Узрок галванизације |
|
|
Елецтроплатинг Блацк |
Галванизована површина не треба да буде црна |
|
Замена или отпад |
Узрок галванизације |
|
|
Фресх Цут Цорнерс |
Галванска површина не сме имати свеже углове |
|
Замена или отпад |
Неправилна заштита након галванизације |
|
|
Галванизација Недостаје угао |
Површина не сме имати углове веће од Д1. Производи који премашују Д1 спецификације могу бити одобрени за Д2 стандарде, при чему је дозвољен један недостатак по површини и два по производу. |
|
Ослободите или допуните угао, прерадите или оставите (Никловање или епоксидни производи се прво уклањају, затим се угао попуњава и на крају галванизира) |
Узрок галванизације |
|
|
Огребати након облагања |
Површина не би требало да има свеже огреботине или изложени слој цинка |
|
Реплатинг |
Разлози за заштиту од струјања галванизације |
|
|
Електролитичка корозија |
Не би требало да дође до озбиљног продора материјала на површину |
|
Отпустите, прерадите или одложите (Никловање или епоксидни производи се прво уклањају, а затим брусе и на крају се галванизирају) |
Узрок галванизације |
|
9.3.7 Методе инспекције и стандарди квалитета скошења
Прегледајте према наруџбини или захтевима цртежа. Имајте на уму да величина ивице сваке ивице исте серије производа мора бити уједначена и конзистентна. Не сме бити таласа-обликованих вибрација или закошења цурења.
9.3.8 Методе инспекције и стандарди за помоћне углове
★9.3.8.1 Осим ако купац није другачије одредио, сви зарези (или неравнине и пукотине) веће величине од Д2-Д3 морају бити подвргнуте третману косења.
★9.3.8.2 Спој између угла и основе мора бити раван и гладак, без празнина, пора, црнила, мехурића или пликова.
9.3.9 Остали захтеви за инспекцију изгледа
★9.3.9.1 За поцрњеле таблете, пуњење углова се не врши осим ако није другачије назначено.
★9.3.9.2 За црне таблете, ако се не испоручују са магнетизацијом, обезбедите квалитет површине и не носе магнетизам.
9.4 Методе испитивања перформанси и критеријуми инспекције
★9.4.1 Сви магнетизовани производи морају бити подвргнути тестирању перформанси (однос узорковања се може на одговарајући начин смањити за производе са великим спецификацијама које укључују безбедносне незгоде).
★9.4.2 За не-магнетизоване производе, спроведите тестирање перформанси користећи неисправне узорке (укључујући оне са порама, нечистоћама, површинским дефектима итд.). Производи са значајним угаоним дефектима или пукотинама не смеју се узорковати. За производе без дефеката, али са ниском коерцитивношћу, извршите демагнетизацију на калемовима за паковање како бисте осигурали потпуну демагнетизацију. Демагнетизација након{6}}испитивања мора да доведе до површинске магнетне силе испод 100Г да би се избегло незадовољство купаца.
★9.4.3 Генерално, главни тест је магнетни флукс, а за референцу је потребно само 5-10 комада површинског магнета. Ако је купац специфицирао испитне предмете или контролне захтеве, испитивање се спроводи у складу са захтевима купца.
|
Ставка |
Методе инспекције и кључне тачке |
Пхото |
|
|
Магнетиц Флов |
Начин подешавања величине мерног алата: Квадратни, у облику плочице{0}}и други издужени облици: половина дужине и ширине. Круг: полупречник. Уверите се да количина померања података остане стабилна. Јединица магнетног флукса (Вб): 1 Вб је 1000 мВб, где је 1 Т×м² једнак 1 В×С. |
|
|
|
Магнетиц Момент |
М=Ф×Ц, Ц је константа калема, у цм. Ф Вредност магнетног флукса коју приказује мерач флукса. Бр=Ф×Ц/В |
|
|
|
Табле |
У недостатку захтева купаца, углавном се врши испитивање максималног магнетног поља (за велике кружне дискове, мора се тестирати конзистентност једног пуног Р/2 циклуса). Ако купац то захтева, ми ћемо то учинити. Јединица магнетног поља (Т): 1Т=10, 000Гс |
|
|
|
Пробушио рупу |
Посматрајте магнетизовани производ помоћу листа за посматрање линије магнетног флукса. |
|
|
★9.4.4 Принципи испитивања: Прво се тестира конкавна површина производа у облику плочице{1}}; производ неправилног облика се прво тестира на страни са великом контактном површином; производ са удубљеном рупом се прво тестира на површини мале рупе; магнетизовани производ са више-полова се тестира са отпадом да би се напунила два пола да би се измерио магнетни флукс.
★9.4.5 Стандард конзистенције магнетног флукса: максималне и минималне вредности се контролишу унутар 10%.
★9.4.6 Стандард за максималну магнетну конзистенцију: Максималне и минималне вредности ће се контролисати унутар 250Гс (ако купац не захтева доследност, може се ослободити унутар 350Гс).
★9.4.7 Стандард конзистентности магнетног момента: опсег контроле максималне и минималне вредности је унутар 5%.
★9.4.8 Неправилни облици или облици плочица се упоређују са вредностима измерених података на истој страни.
10. Методе и стандарди инспекције процеса и фабричке инспекције
★10.1 Након инспекције производа, инспекцију процеса и фабричку инспекцију треба појачати за операције паковања.
★10.2 Торба са производом не сме да буде без воде или влаге и не сме да има знакове загревања. За епоксидне производе, потребно је најмање 36 сати након-вађења из рерне пре магнетизације. Остали производи за облагање могу се паковати и магнетизирати након 2 сата хлађења и сушења. Приликом вакуумског паковања производа обложених цинком-, прво се мора обезбедити потпуно хлађење да би се спречила промена боје слоја цинка и одвајање превлаке.
★10.3 За композитне премазе и епоксидне производе, обезбедите да нема пропуштених тачака вешања; користите маркере на бази уља-да их попуните.
★10.4 За производе пресвучене никлом или хромом{1}}, сви површински недостаци, као што су мрље од воде или жутило, могу се уклонити брисањем разблаженом сумпорном киселином. Међутим, поцинковани производи се не смеју брисати, јер то може оштетити пасивни филм и угрозити отпорност на корозију.
★10.5 Главне ставке инспекције процеса и фабричке инспекције:
|
Наруџба бр. |
Инспецтион Итем |
Методе и стандарди инспекције | |
|
1 |
Основе производа |
Потврдите бренд, спецификацију, оријентацију, закошеност и премаз упакованог производа. |
|
|
2 |
Магнетиц Рекуирементс |
Да ли је магнетизован? Да ли је више{0}}магнетисан? 1. Приликом паковања производа који нису магнетизовани, није дозвољено коришћење магнетних шипки за привлачење амбалаже како би се спречило магнетизовање производа. 2. За магнетизоване производе, осим стандардних облика као што су чисти кружни прстенови, квадратни блокови и кружни дискови, сви остали производи (нарочито они неправилни као што су упуштене рупе, плочице{1}} и трапезни облици) морају стриктно да прате редослед и цртеже. Јасно одредите да ли се магнетизација примењује у оба смера или у једном смеру, заједно са смером магнетног поларитета Н и С полова, да би се спречило преокрет полова. |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
Захтеви за означавање поларитета |
За производе са захтевима за обележавање, начин обележавања и боја морају бити у складу са спецификацијама поруџбине. Етикете треба да буду естетски угодне, уредне, доследне и{1}}отпорне на избледење. |
|
|
4 |
Захтеви за штампање |
За штампане материјале, проверите да ли текст на печату одговара спецификацијама клијента, обезбеђујући да нема штампарских грешака или пропуста. Током штампања, спречите да уређај огреба површински премаз. Текст мора бити јасан и читљив, избегавајући бледе или замућене знакове. Наставите са накнадним паковањем тек након што се текст потпуно осуши. |
|
|
5 |
Клипови, подлошке |
У зависности од спецификација производа, димензија, оријентације и површинског премаза, изаберите одговарајућу стезаљку. Стеге или заптивке. Приликом одабира стезаљки или заптивки, потребно је обратити пажњу на отпорност на влагу и заштиту од упијања влаге, јер ове компоненте могу зарђати и угрозити квалитет површинског премаза. Површине стезаљки или заптивки не би требало да буду претерано грубе или да имају неравнине. Дрвене стезаљке захтевају инкапсулацију, а производи са поцинкованим или епоксидним премазима би требало да користе меке стезаљке како би се спречиле површинске огреботине. За стезаљке за папир, лепљива страна мора имати сјајну завршну обраду како би се спречило упијање влаге и накнадно рђање. Дебљина заптивки треба да обезбеди лако одвајање након магнетизације, омогућавајући купцима да их користе погодно и безбедно. Генерално, кружни производи већи од Д13Кс2мм и квадратни производи већи од 15Кс10Кс5мм захтевају стезаљке или заптивке у паковању (прилагођене спецификације су подложне захтевима купаца, као што је детаљно наведено у поруџбини). |
|
|
6 |
Оперативне спецификације паковања |
Поцинковани{0}} производи не треба да се слажу превисоко током прегледа, јер премаз може да се ољушти или огреба. Рукујте њима нежно и обратите пажњу на оштећења ивица, дефекте углова и огреботине на површини. |
|
|
7 |
Други пројекти |
Сертификат о усаглашености, означавање, начин паковања и други сродни захтеви. |
|
11. Заштита производаn
11.1 Спречите оштећење углова
★11.1.1 Нежно рукујте производом током инспекције да бисте избегли оштећење ивица.
★11.1.2 Треба изабрати разумну методу паковања за прерађене производе и у потпуности размотрити појаву судара ивица и недостатак углова. Висина слагања или постављања треба да буде одговарајућа.
11.2 Заштита од рђе и корозије
★11.2.1 Током процеса инспекције спречити корозију површине производа услед зноја руку.
11.3 Отпорност на огреботине
★11.3.1 За производе великих{1}}величина, плоче треба одвојити да би се спречило међусобно трење и нове огреботине на површини.
★11.3.2 Приликом прегледа производа, производи не би требало да се трљају један о други да изазову огреботине.
11.4 Против мешања
★11.4.1 Свака серија производа мора бити јасно означена бројем серије, шифром, називом бренда, спецификацијом, количином и другим информацијама.
★11.4.2 Свака кутија или буре производа мора имати информације о степену, спецификацији, количини итд.
★11.4.3 У посебном промету производа наводи се посебан разлог.
12. Принципи обраде абнормалних количина
Када је количина производа неуобичајена, прво што треба да урадите је да урадите само{0}}проверу. Ако након поновне{2}}верификације и даље постоји неслагање, то треба пријавити одговорном лицу ради потврде количине. За вагање малих производа дозвољена је грешка горњег и доњег комада по врећици.
13. Уклањање неусаглашених производа и повратне информације о аномалијама квалитета
★13.1 Неусаглашени производи или предмети који захтевају обраду биће одмах изоловани и прописно обележени детаљима укључујући број дела, спецификације, количину и карактеристике неусаглашености. За производе којима је потребна дорада или поправка, етикете морају бити јасно означене и благовремено обавештене. Сви поново обрађени артикли ће бити подвргнути поновној{3}}инспекцији.
★13.2 Принципи за руковање поново обрађеним и префарбаним производима.
| Редо Реасон | Материјал за облагање |
Понови процес |
|
Површина је неисправна и потребно је брушење (Огреботине, огреботине, корозија, итд.) |
Никл, епоксид, хром, калај, злато |
Понављање →Поновно полирање (брушење) →Поновно -налажење |
|
Цинк, фосфор |
Поновно брушење →Поновно брушење |
|
|
Машинска обрада скошења |
Никл, епоксид, хром, калај, злато |
Поновни-депозит →Фусија →Поновни-депозит |
|
Цинк, фосфор |
Ивица →Ре-урон |
|
|
Додатни угао или допунски угао прерада |
Никл, епоксид, хром, калај, злато |
Затрпавање →Попуни угао →Попуна |
|
Цинк, фосфор |
Допунски →Ре-депозит |
|
|
демагнетизација |
Никл, епоксид, хром, калај, злато |
Депозиција →Демагнетизација →Репозиционирање |
|
Цинк, фосфор |
Демагнетизовати →Поновно постављање |
★13.3 Ако се пронађе ненормалан квалитет и премаши наведену пропорцију, одговорно одељење или лице биће обавештени у року од 10 минута, а повратна информација ће бити послата надзорнику одељења у року од 30 минута.
★13.4 Неисправни производи ће бити пуштени за испоруку (погледајте историјску евиденцију издања). Евиденција о отпуштању ће се правилно чувати, а ослобађање ће одобрити агент менаџмента. Производи као што су прерада, поправка, неусаглашени производи и производи који се утврђују морају бити јасно означени узроком или неусаглашеним карактеристикама.
