Обрада неодимијумског магнета
Из доњег дијела протока доље се види да је од сировине до готовог производа неодимијумског магнета , последњи корак је најмање 11 корака.
У ствари, детаљи за обраду магнета нису само 11 корака производње. Израчунавамо из празног материјала, јер већина произвођача магнетних прерађевина купује директно магнетне празне материјале из произвођача великог магнета предње обраде, који имају синтеровање и синтеровање пећи и јачу истраживачку и производну способност, а затим извршити још једну леву обраду и производњу.
Пре свега, празни материјали морају бити брушени и полирани, јер је површина грубог материјала врло груба и неравномјерна, а тек након тога, може се залепити празни магнет. Важно је причврстити магнетне траке на азбестну плочу, а затим поставити азбестну плочу на конзолу, а затим причврстити причврстку на машину за резање и прилагодити је пре сечења.
Нормално, квадратни магнет мора бити сјечен најмање три пута, што значи да је потребно лепљивати три пута, а сваки пут када је сјечен, треба га кухати. Сврха је да се лепак скенира и олакша поновно држање. Магнетни кут треба да се обреза након резања. Због тога што су изрезани магнети веома оштри и крхки, што није погодно за галванизацију и није погодно за сигурност производа.
Када се заврши обрада, магнет неодим ће бити прегледан, магнетизован и испоручен пре испоруке.
Дакле, мали магнет изгледа веома једноставно, али његов производни процес је веома забрињавајући. Неки купци често желе да роба буде испоручена у року од 1-2 дана, то је неразумно.
Према нашој технологији обраде магнета тренутно, најбрже време производње је око 3 дана, али је и даље тешко достизати рок, чак и игноришемо све услове трошкова и ограничене факторе.
Магнет изгледа једноставно, али његова производња и обрада су компликовани.
Уосталом, ми дубоко знамо да је време за вас и за нас, наставићемо на сваком процесу, како бисмо избегли кашњење.
Надам разумевање.