Начин чишћења и начело чишћења гвожђа
Са побољшањем квалитета производа керамичких производа, опрема за уклањање гвожђа постала је једна од важних опреме у производњи керамике. У процесу уклањања гвожђа, површина магнетског извора или средство за апсорпцију гвожђа ће адсорбовати одређене магнетске нечистоће. Када се одређена количина феромагнетних нечистоћа адсорбира, сила адсорпције ће се знатно смањити, чиме се утиче на реабсорпцију магнетних нечистоћа. Нечистоће на површини магнетског извора или медијума који апсорбују гвожђе морају се уклонити. У супротном, озбиљан утицај ће бити дејство деиронирања уклоњивача гвожђа. Дакле, ефекат чишћења је важан индикатор за одређивање квалитета уклањања гвожђа.
Начин чишћења и принцип чишћења опреме за уклањање гвожђа
1, чишћење магнетних шипки
Метода уклањања гвожђа магнетне шипке је врста метода уклањања гвожђа која постиже ефекат уклањања гвожђа директним контактом густине са магнетним извориштем, а његово чишћење се врши под магнетним стањем. Током процеса чишћења неопходно је превладати релативно велика адхезија. Према теорији магнетске силе, када је магнетско поље јаче, површина је већа, а акумулирају се феромагнетне нечистоће, то је већа вредност феромагнетне нечистоће к, већа је сила адсорпције. Што је теже чишћење. Пошто магнетска трака мора бити магнетски очишћена, метод чишћења помоћу магнетне траке за водени млаз високог притиска не може се темељито очистити, а удар воде под високим притиском убрзава демагнетизацију магнетне траке, тако да се може ручно очистити . Радна област је област магнетне апсорпције. Када се очисти, стругач се гурне кроз механичку структуру како би се нечистоћу оштетили на не-радном подручју, односно нема магнетну површину. У овом тренутку нечистоћу не привлачи магнетна сила, па се за чишћење може користити и мала количина воде. Очистите магнете са нечистоћама. Ова аутоматска машина за уклањање гвожђа значајно смањује потрошњу људи услед ручног чишћења, а циклус чишћења се може контролисати, али велика једнократна инвестиција отежава повећање ефекта уклањања гвожђа.
2. Чишћење машине за уклањање електромагнетног гвожђа
Електромагнетно уклањање гвожђа је полуаутоматски уклоњивач гвожђа који уклања магнетне нечистоће у густоћу кроз струјно магнетно поље које генерише извор напајања струјом ДЦ. Тренутно се чишћење електромагнетског уклањања гвожђа врши након прекида рада, а средство за апсорпцију гвожђа се извлачи за ручно чишћење. С обзиром да електромагнетно уклањање гвожђа може створити релативно високо магнетско поље, потребно је сваки пут извадити средство за апсорпцију гвожђа у структуру сатова (обично 10 до 15 минута). Медијум за апсорпцију гвожђа састоји се од решеткастих решетки. Као језгро електромагнета, како би се побољшала ефикасност уклањања гвожђа, мрежаста плоча је углавном постављена густо, а чишћење у шупљини је тешко. Тешко је очистити структуру структуре сотичасте структуре са сатом, а потребно је искључити струју и очистити га. Тешко је да једна машина постигне континуирано уклањање гвожђа.
3, тип чишћења машине за уклањање гвожђа
Ово је тип аутоматског аутоматског одстрањивача гвожђа који магнетизује средство које упија гвожђе и апсорбује гвожђе помоћу индукованог магнетног поља генерисаног магнетом. Када магнет напусти, медијум који апсорбује гвожђе демагнетизује. Чишћење ове опреме за уклањање гвожђа је углавном чишћење медија који апсорбују гвожђе, што је метод чишћења демагнетизације. Ова врста опреме за уклањање гвожђа може да користи магнетне материјале са високим магнетним пољем и производи веће радно магнетско поље, али то не утиче на учинак чишћења. У циљу повећања ефекта уклањања гвожђа ове машине за уклањање гвожђа, структура медијума који апсорбује гвожђе је углавном компликована. Пошто је број жљебова велики, користи се генијалан уређај за чишћење високог притиска.
4, звучно чишћење
Принцип звучног чишћења је да се високофреквентни осцилујући сигнал емитован од стране генератора звучних таласа претвара у високофреквентне механичке осцилације од стране претварача и пропагира до медијума који апсорбује гвожђе. Звучни таласи су раштркани у течности за чишћење и предње зрачење зрачи тако да течност тече. Десетине хиљада малих мехурића (кавитацијско језгро) се генеришу и осцилују под дејством звучног поља. Када звучни притисак достигне одређену вредност, мехурићи се брзо повећавају, а затим изненада затворе. Када се мехурићи затворе, генеришу се таласни таласи, који се могу генерисати око њих. Хиљаде атмосферских притисака, када се честице групе придржавају површине чишћења, чврсте честице одвоје атмосферским притиском како би се постигла сврха чишћења површине.
Коришћењем звучног чишћења, бржи и чистији за електромагнетне жељезне ћелије. Ако је претварач смештен у електромагнетну средство за уклањање гвожђа, чишћење медијума који се апсорбује гвожђе може се довршити у шупљини, а чак и машина за уклањање електромагнетних гвожђа која се аутоматски очисти након искључивања може се пројектовати да би се значајно повећала ефикасност; за машину за уклањање гвожђа трајног магнета Употреба звучног чишћења може такође елиминисати процес просијања густине; Звучни таласи се такође могу користити за чишћење магнетског извора у магнетном стању, који значајно утиче на чишћење магнетне траке за уклањање гвожђа. За примену принципа звучног чишћења на машину за уклањање гвожђа, проблем структуралног дизајна мора бити решен и трошак је релативно висок. Због тога метод чишћења звучних таласа није примењен на чишћење уклањивача гвожђа.
Побољшати чишћење цевовода опреме за уклањање гвожђа
Да би се постигли захтеви чишћења за уклањање гвожђа, према стварним увјетима који се тренутно користе на тржишту, постоји неколико начина за побољшање ефекта чишћења ремонта гвожђа:
1. Чишћење демагнетизације је кључ за побољшање чишћења одстрањиваћа гвожђа.
За уклањање магнетних нечистоћа у магнетном стању, неопходно је не само превладати привлачење магнетног поља на нечистоће, већ и превладати везујућу сила која постоји у самим нечистоћама, то јест, Ф прање, Ф усисавање и Ф штап. Ф-вискозност је везана за вискозитет густине, концентрацију, величину честица итд., Док је Ф-сорпција повезана с јачином магнетног поља и квалитетом и природом апсорбованих нечистоћа. На пример, магнетним штапом пречника 25 мм и великим површинским магнетом од 8000 Гс, магнетне нечистоће на шипку могу достићи 5 мм дебљине, а магнетна сила за чишћење захтева неколико десетина килограма, што отежава ручно чишћење . Чишћење демагнетизације треба само да превазиђе Ф лепљење, а Ф је сјајан> Ф лепљива, па је много лакше очистити и уштедети воду.
2. Циклус чишћења треба да буде одговарајући.
Циклус чишћења је повезан са садржајем гвожђа, вискозношћу и концентрацијом блата. Што је садржај гвожђа у блату већи, већи је вискозитет и краћи циклус чишћења. Што је циклус чишћења краћи, то је бољи принцип, али ако је циклус чишћења прекратан, магнетни извор или способност упијања гвожђа за адсорбовање нечистоћа не може се у потпуности искористити, а на ток утиче. Често чишћење ће такође повећати потрошњу енергије и смањити животни век компоненти опреме. Ако је циклус чишћења предуг и прекорачена засићена тачка адсорпције нечистоћа, ефекат уклањања гвожђа ће се смањити и такође ће бити неповољан за чишћење. Дакле, циклус чишћења се генерално процењује посматрањем ефикасности уклањања, присуства или одсуства зачепљења током процеса уклањања гвожђа.
3. Изаберите разумни метод чишћења.
Постоји много начина за чишћење, ручно чишћење, чишћење високог притиска, механичко чишћење, звучно чишћење итд., Према различитим околностима, изаберите одговарајући метод чишћења. Без обзира на врсту начина чишћења, морате у потпуности очистити површину магнетског извора или медијума који апсорбује гвожђе. Испирање под високим притиском такође обраћа пажњу на притисак, време и запремину воде.
4. Структура магнетског извора или медија који апсорбују гвожђе треба да буде једноставан.
Структура магнетског извора или медијума који апсорбује гвожђе треба да буде једноставна, глатка и конвексна тако да олакшава чишћење. Структурни дизајн млазнице високог притиска треба да буде разумљив, а прска вода мора бити у потпуности у контакту са површином медијума који апсорбује гвожђе. На пример, структура КЦТ-а за уклањање гвожђа трајног магнета је дизајнирана да буде врло паметна.
Истраживање о чишћењу уклањања гвожђа је један од важних фактора за побољшање ефикасности уклањања гвожђа. Према садашњем нивоу развоја технологије сепаратора гвожђа, технологија чишћења опреме за уклањање гвожђа и даље има пуно простора за побољшање, попут звучног чишћења. Оптимизирана структура чишћења и одговарајуће методе чишћења не само да побољшају ефикасност уклањања гвожђа и вијек трајања опреме за уклањање гвожђа, већ и уштеду енергије и заштите животне средине, ау исто вријеме степен аутоматизације чишћења је такође неизбежан тренд у развој машине за уклањање гвожђа.