Глодање је одувек било у срцу производног процеса. Међутим, традиционалне методе рада као што су стезаљке и висице заузимају пуно времена за подешавање радних дела. Произвођачи могу повећати излаз из својих глодалица ако могу смањити време подешавања потребне за осигурање радних дела. Ту се игра магнетна стезаљка за глодалице и може значајно смањити време потребно за монтажу радних дела.
Пошто име сугерише магнетна сила користи магнетну силу да одмах осигура обојене радне дела. Међутим, магнетни стезави су релативно нови концепт и већина произвођача није сигурна да ли би требало да пређе на ово ново раствор за рад. Овај чланак истражује зашто су магнетни стезави ефикаснији од традиционалних стезаљки и висице када су у питању глодалице.
1. Разумевање магнетних стезаљка
Магнетни стезави су револуционарни напредак у технологији рада. Магнетни стезави дизајнирани су да посебно раде са обољелим материјалима као што су гвожђе и челик. Површина магнетног Цхуцка је обично равна, али можете користити додатне учвршћења за побољшање чврстоће и прецизности ових стезача.
1.1 Како раде магнетни Цхуцкс?
Магнетни стезавиРад на основу КонцЕПТ магнетног поља који се генерише из магнетног језгра и комуницира са обојеним комадом постављеним на горњој плочи. Радни комад добија конзистентну снагу држања кроз његову дужину јер је магнетно поље равномерно распоређено дуж горње плоче.
За разлику од традиционалних стезаљка, магнетни стезави не захтевају сложене стезаљке или вијке. Махинисти само морају да поставе радни комад на Цхуцку, активирају магнетно поље и почели мљевење.
1.2 Најбоља врста магнетног стезаљка за глодање
Магнетни стезави долазе у 3 главне врсте, укључујући:
- Стални магнетни стезави: не захтева спољну снагу
- Електромагнетски стезави: Захтијева стални проток струје да се држи радних дела
- ЕЛЕЦТРО СТАРНИЦИ ЦХУЦК: Захтијева кратак проток струје да промени поларитет магнета да би добио магнетизам
Када је у питању глодање електротехничких трајних, сматра се најбољом врстом магнетног Цхуцка. Ови стеглови нуде снажну снагу и не захтевају сталну снагу.
2 Ограничења традиционалних метода у деловима глодања
Глодање је коришћено у производњи скоро 2 векова, а методе деловања се нису много промениле. Постоје одређена урођена питања и ограничења када је у питању коришћење традиционалних метода рада у глодању. Ево неких кључних ограничења о којима бисте требали знати:
2.1 Постављање времена / уклањање времена
Када користите висе или стезаљку да бисте одржали радне дела за глодање процеса осигурања радног дела, може бити дуготрајно и сложено. Ако морате да прилагодите положај радног дела, морате га поново отпустити. Сложеност осигурања, прилагођавања, а затим уклања радни комад је радно интензиван задатак. Дакле, ако покушавате да постигнете већу количину производње, сложеност постављања и уклањања радног комада може ући ући у производни капацитет вашег глодалице.
2.2 Ограничени приступ радном комаду
Висине имају стезаљке или чељусти који причвршћују радни комад, али такође покривају неки део радног дела. Ово ограничава приступ глодалице на целокупну структуру радника. Махинисти су превладали ово ограничење уклањањем радног дела из висе и прилагођавајући га више пута током глодања који поново додаје трајање производње. Да се не спомињемо стално заустављање и поновно покретање процеса млевења утиче на тачност и квалитет готовог дела.
2.3 Ризик од оштећења / деформације
Осигуравање обрада правилно користећи висе, захтева значајно затезање чељусти. Притисак висека концентрованих на две тачке може резултирати оштећењем или деформацијом радног комада. Међутим, ако не затегнете чељусти или стезаљке довољно се суочите са ризиком да радног дела постане изгубљено током глодања који може утицати на тачност.
Да не спомињемо лабаво обрађено, може насилно вибрирати и потенцијално оштетити алат за глодање.
2.4 Ограничења величине обрада
Висе је оцењено за одређену распон отварања чељусти. Овај опсег ограничава величину радних дела, одређени висе може да се држи. Можда ћете морати да користите више визија да бисте смерали радне дела различитих опсега ако редовно радите са радним деловима различитих величина. Дакле, постоји врло мала прилагодљивост када је у питању традиционалне методе рада који се користе за глодалице.
2.5 Брига о безбедности
Ако се висе није правилно причвршћено или је истрошена чељусти, то може проузроковати да се радно место може изгубити потенцијално угрожавајући машинисту. Ова брига постаје посебно озбиљна ако радите са неправилним деловима. Радни комад који није равномерно не може се правилно осигурати. Тако су традиционалне методе рада више него само ограничене временом и сложеношћу подешавања. Потенцијално могу да изазове несреће због чега Атгме Магнет топло препоручујем прелазак на електро-трајне магнетне Цхуцкс. Покриваћемо тачно предности магнетних стезалица за глодање над висима и стезаљки у наредном одељку.
3. Зашто се произвођачи прелазе на магнетне стезавице за глодање?
До сада је јасно да традиционалне методе рада које произвођачи користе већ деценијама имају озбиљна ограничења. Да не спомињемо да могу значајно утицати на квалитет производње глодалице. Ево неколико предности Произвођачи могу очекивати коришћењем магнетних стезаљка са својим глодалицама:
3.1 Комплетан приступ радном месту
Магнетни стезави немају никакве стезаљке или чељусти да држе радног дела, али уместо тога користе магнетизам да држи радни комад на месту. То значи да магнетни цхуцк неће опструирати било који део радног дела који је потпуно отворен за мљевење алата за рад. Потпуни приступ радном комаду омогућава глодање петошког оси и омогућава је креирање сложених компоненти са високом прецизношћу.
Не постоји репозиционирање у употреби магнетног стезаљка за глодање. Једном када је радни комад осигуран, мораћете да га уклоните само када завршите са радом на њему. Могућности обраде једне позиције магнетних стезаљка омогућавају брже глодање и побољшану прецизност.
3.2 Нема ризика од деформације
Недостатак стезаљки и чак и приземне силе која се примењују у целом телу радног дела елиминише ризик од деформације ако пређете на магнетне стезавице. Висококвалитетна електро-трајна магнетна магнетна цхуцк може да изврши константну силу до 150 Н / цм² током читавог радног дела. Пошто не постоји ниједна тачка на радном месту које носи све под притиском магнетни стезави су идеални за разређене радне дела које су склоне деформацији.
Када је прецизност најважнија, а чак ни најмањи износ деформације може проузроковати да радно место одступа од потребних стандарда, магнетна стегла је савршена опција у опцији.
3.3 Једноставно подешавање и замена радног комада
Као што је горе објашњено подешавање, прилагођавање и замена радних дела је радно интензиван процес и ограничење традиционалних метода дрћа за обављање радних дела. Међутим, када се произвођачи прелазе на магнетне стезавице такође елиминишу сложени и дуготрајни поступак подешавања. Можете да поставите радни комад на магнетној стејну у року од неколико минута и одмах почните мљелити. С друге стране, висе би било потребно до 10 минута да се постави, прилагоди и тестира радни комад. Бријањем 5-10 минута сваки пут када морате да поставите радни комад на гломазној машини, значајно можете убрзати процес глодања.
Мали до средњих произвођача који се баве широким спектром глоданских послова могу имати користи од брзог подешавања магнетних стезаљка.
3.4 Побољшана тачност
Магнетни стезави имају јединствену силу која се држи равномерно широм радног комада. То смањује све мање вибрације које могу проистећите из недоутохтимара током коришћења визија. Глодање врши велике количине силе на радном комаду и стална снага је од суштинског значаја да се радни комад дрхти. Магнетни стезави омогућавају произвођачима да производе доследан и прецизни резултат који је потребан приликом производње делова за индустрије као што су ваздухопловна и одбрана.
3.5 Нема трагова или огреботина
Прецизни делови као што су компоненте мотора потребни су за глатке чак и површине за одржавање уске толеранције. Магнетни стезави не остављају никакве трагове или удубљења на површини радног комада која смањује количину завршне радове потребне за спремност радног места.
3.6 Свестраност
Када пређете на магнетне сисе за глодање, не морате да користите вишеструке величине, да бисте одржали радне дела различитих величина. Снажни магнетни цхуцк осигурава да можете да држите и мала и велика дела са тачношћу користећи исти ЦХУЦК. Можете заменити више визија са једним магнетним Цхуцк-ом и добити исту функционалност у комбинацији са побољшаном безбедношћу и тачношћу.
4. Реал-светски примене магнетних стезаљка у глодању
Магнетни стезави се већ широко усвајају за производњу компоненти у различитим индустријама. Ево неколико стварних животних апликација магнетних стезаљка у производњи компоненти за истакнуте индустрије:
4.1 Аероспаце
Магнетни стезави се користе као раствор за одржавање рада у покрету када се ругали за глодање турбинских сечива. Пошто су ови ножеви потребни да имају савршену површинску завршну површину магнетни стезави, не постоје несавршености које могу утицати на аеродинамику.
4.2 Аутомобили
Блокови мотора захтијевају прецизне досале за смештај клипова и радилице. Мање вибрације могу утицати на толеранцију потребну за клипове да се слободно крећу у блоку. Компаније користе магнетне стезаљке за задржавање моторних блокова на месту током глодања како би се осигурала максимална тачност.
4.3 Производња медицинских уређаја
Медицински уређаји Посебно имплантати су изузетно осјетљиви и висока прецизна опрема која има користи од униформне држе магнетних стезања током мљевења. Магнетни стезави смањују ризик од деформације која омогућава прецизније производне производње медицинских уређаја.
4.4 Метална израда
Магнетни стезави се широко усвајају за металне делове масовне производе. Уместо да стегнуте и уклањање сваког металног дела одвојено магнетни стезави могу истовремено одржати више металних компоненти који омогућавају брже брзине производње.
5. Фактори који треба узети у обзир при спровођењу магнетних стезаљка у мљевени рад
До сада је јасно да су магнетни стезави јасни победник у поређењу са традиционалним растворима за рад. Међутим, пре него што у своју операцију глодања можете да интегришете магнетне стезавице, морате размотрити следеће аспекте:
5.1 Компатибилност материјала
Магнетни стезави раде искључиво обојеним металима као што су благи челик и ливено гвожђе. Дакле, пре усвајања магнетних стезаљка у ваше глодалице, обавезно не радите са неплодним металима попут алуминијума, месинга и нехрђајућег челика.
5.2 Врсте глодалица
Модерне глодалице посебноЦНЦ машинеСа крутим дизајном стола најбоље раде са магнетним Цхуцкс-ом. Будући да се магнетни стезави могу контролисати кроз ЦНЦ контроле, они се одлично раде са модерним глоданским машинама на бази ЦНЦ-а.
5.3 Тип магнетног стезаљка
Као што је поменуто раније више различитих врста магнетних стезаљка могу се користити за глодање. Међутим, електро-трајни магнетни стезави су далеко најбоља опција за спајање са глодалицама. Електромагнетничке стезавице имају снажну магнетну силу која се не искључује у случају прекида напајања. Да не спомињемо да лидери индустрије користе електро-магнетне стезавице за глодање због своје побољшане сигурности и снаге.
5.4 Обука за оператере
Магнетни стезави су једноставни за употребу, али ако се оператори користе за осигурање радних дела користећи висе, захтевају обуку пре употребе магнетних Цхуцкс-а. Да не спомињем магнетне стезавице, остварују се одређеним захтевима за одржавање о којима ће се оператери морати да се образују.
Прелазак из традиционалних метода ворних дела магнетним стезаљкама може се лакше учинити с обзиром на то да је све навели горе.